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雙螺桿擠出機必須不斷提高其生產(chǎn)效率,還要想辦法提高所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,那么,我們該怎樣做呢?
發(fā)布時間:2020/3/10 9:35:24 瀏覽次數(shù):508 [字號: ] 

雙螺桿擠出機如何提高生產(chǎn)效率:

    提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標之一,它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。

    在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少,有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此,需要適當增加螺桿長度,這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段,螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的,對于松密度物料,增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度,可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。

    提高扭矩和轉(zhuǎn)速,需對減速分配箱進行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標,必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高,同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。

    因為要增大螺紋元件的自由容積,在螺桿外徑不變的情況下,兩螺桿中心距將減小,這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。



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