雙螺桿擠出機的試車和操作
1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。
2、啟動主電機觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。
另還要注意：機器應(yīng)盡可能避免在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。
3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。
5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。
6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動真空泵進(jìn)行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得最高制品質(zhì)量和最佳工藝條件為止。
8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。
9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。
10、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
11、螺桿的安裝與拆卸。
安裝螺桿時，須把擠出機機筒轉(zhuǎn)到邊部，把螺桿1(右轉(zhuǎn))和螺桿2(左轉(zhuǎn))同時推倒機筒里去，再把機筒轉(zhuǎn)到工作位置緊好，稍微轉(zhuǎn)動螺桿，使螺桿花鍵位置與傳動軸上的花鍵一致并同心，把聯(lián)接套進(jìn)去，固定安裝。
螺桿的拆卸，在基本排空機內(nèi)的物料后，切斷電源，卸下機頭和機頭聯(lián)接體，打開在機身前端，手輪右邊的進(jìn)氣球閥，使機筒支撐住下端充氣。
然后將聯(lián)接套后退與螺桿花鍵脫落，打開緊固裝置，轉(zhuǎn)動手輪使機筒前移至一定位置把擠出機機筒轉(zhuǎn)到邊部，用銅棒在機筒前端擊螺桿，將螺桿拆除。
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